Wir entwickeln und fertigen hochpräzise Ofensysteme und Spezialanlagen für die Herstellung und Aushärtung von Filterpapier. Unsere Lösungen sind konsequent auf Prozessstabilität, Energieeffizienz und höchste Produktqualität ausgelegt – insbesondere bei anspruchsvollen Filterbälgen und komplexen Geometrien.
Wir fertigen u. A.:
- Vorwärmöfen für bahnförmiges Filterpapier
- Aushärteöfen für phenolharzimprägnierte Filterbälge
- Härteöfen für Filtermodule auch zum Trockner der Verklebten Endkappen
- thermische Abluftreinigungsanlagen (gasbeheizt und elektrisch beheizt)
Aushärteöfen für phenolharzimprägnierte Filterbälge
Unsere Aushärteöfen sind als kontinuierliche Durchlauföfen mit einem Fördersystem aus teflonbeschichtetem Glasfaser-Gurt ausgeführt. Diese Materialkombination gewährleistet eine hohe Temperaturbeständigkeit, exzellente Trenneigenschaften und eine lange Standzeit im industriellen Dauerbetrieb.
elektrisch beheizt oder gasbeheizt
elektrisch oder gasbeheizt
Vorwärmöfen für bahnförmige Filtermedien
Vorwärmöfen für Filterpapier
die von uns gefertigten Vorwärmöfen zeichnen sich aus durch:
- gut Zugänglichkeit
- energieeffizienter Betrieb
- gute Luft- und Temperaturverteilung
- Stabile Temperaturregelung
Präzise Niederhaltesysteme für höchste Prozesssicherheit
Ein zentrales Qualitätsmerkmal unserer Anlagen ist das exakt einstellbare Niederhaltesystem. Je nach Anforderung bieten wir:
- Synchron mitlaufende Niederhaltesysteme
- Statische Niederhaltesysteme
Das Niederhaltesystem ist in der Höhe präzise justierbar. Dadurch kann der Abstand zwischen Niederhaltesystem und Transportband exakt definiert werden – ein entscheidender Parameter bei der Aushärtung von Filterbälgen.
Insbesondere bei schwierigen Faltenbälgen, die zum Aufspringen neigen, ermöglicht die präzise Einstellung eine sichere Fixierung während des thermischen Prozesses. Das Resultat sind formstabile, maßhaltige und qualitativ hochwertige Filterelemente.
Minimierung von Verschmutzung und Kondensation
Unsere Anlagen verfügen über ein spezielles Ofendesign zur Reduzierung von Kondensationserscheinungen. Dadurch werden:
- Ablagerungen im Ofenraum minimiert
- Wartungsintervalle verlängert
- Prozessstabilität erhöht
Das durchdachte Strömungs- und Temperaturmanagement trägt wesentlich zu einer sauberen und zuverlässigen Produktion bei.
Integrierte thermische Abluftreinigung mit Wärmerückgewinnung
Unsere Aushärteöfen sind mit einer integrierten thermischen Abluftreinigungsanlage ausgestattet. Diese sorgt für:
- zuverlässige Oxidation von Prozessabgasen
- Einhaltung strenger Umweltvorgaben
- sichere Produktionsbedingungen
Wärmerückgewinnung für maximale Energieeffizienz
Die in der Abluft enthaltene Energie wird über ein Wärmerückgewinnungssystem dem Prozess wieder zugeführt. Dadurch erzielen wir einen besonders energieeffizienten Betrieb der Gesamtanlage.
Elektrisch beheizte thermische Abluftreinigung – eine Weltneuheit
Optional bieten wir die Möglichkeit der elektrischen Beheizung der thermischen Abluftreinigungsanlage. Diese innovative Lösung ermöglicht:
- flexible Energiekonzepte
- Integration in nachhaltige Stromstrategien
- Reduzierung fossiler Brennstoffe
Damit setzen wir neue Maßstäbe in Effizienz und Umweltverträglichkeit.